內蒙古鍍(du)鋅(xin)風管廠家：油煙淨化方案對比:對於油煙淨化，目前市場上的油煙淨化處理技術方法有機械分離法、催(cui)化劑燃燒法、活(huo)性炭吸附(fu)法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法:利用慣性碰撞原理或旋(xuan)風分離原理對油煙進(jin)行分離。缺點：擋(dang)板濾網容(rong)易(yi)破(po)裂，廢(fei)棄直(zhi)接排放(fang)；需要定期保養和維護；安裝(zhuang)的垂直(zhi)角度要小於15°；淨化效率不高，隻適用於預處理或淨化效率要求較低的場合。

2、催(cui)化劑燃燒法:燃燒淨化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進(jin)行氧化反應，把油煙廢(fei)氣中的汙染物質轉(zhuan)化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化目的。在燃燒過程中，讓(rang)油煙廢(fei)氣通過自淨化催(cui)化劑，催(cui)化劑的催(cui)化反應有利於汙染物的轉(zhuan)化。一般(ban)采用陶瓷(ci)或金(jin)屬蜂窩進(jin)行載體進(jin)行氧化催(cui)化。這類油煙淨化設備隻適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃(chi)或製作半(ban)成品。缺點：催(cui)化燃燒淨化設備的開(kai)發還不十(shi)分成熟。

3、活(huo)性炭吸附(fu)法:用粒狀(zhuang)活(huo)性炭或活(huo)性炭纖維氈(zhan)吸附(fu)油煙中的汙染物粒子。這種設備的特點與過濾淨化設備相似(si)，但去(qu)除油煙異味(wei)分子的效果較好。主要缺點：活(huo)性炭成本較高。

4、織物過濾法:油煙廢(fei)氣首先經過一定數目的金(jin)屬格(ge)柵，大顆粒汙染物被阻截；然後經過纖維墊等濾料後，顆粒物由於被擴散、截留而被脫除。通常(chang)選用的濾料材料為吸油性能高的高分子複合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次汙染、維修(xiu)管理方便；但阻力大、占地大、需要經常(chang)更換濾料的缺點。淨化效率一般(ban)在80~92%。缺點：由於濾料阻力很大，如玻(bo)璃纖維濾料的淨化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常(chang)更換，使過濾法淨化設備的應用受到局限(xian)。

5、濕式處理法:采用水或其他洗滌劑，以(yi)噴頭噴灑的方式形(xing)成水膜，水霧(wu)來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧(wu)、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結(jie)構簡單(dan)、投資少、占地小、運行費用低、維修(xiu)管理方便。缺點：存在阻力大、對亞(ya)微米級(ji)顆粒物的淨化率很低、產生油汙水的二次汙染。機械分離淨化設備淨化效率不高，隻適用於預處理或淨化效率要求較低的場合；濕法洗滌淨化設備對亞(ya)微米級(ji)顆粒物的淨化率很低，還需要對產生的洗滌液進(jin)行處理；過濾淨化設備需淨化更換濾料，能耗很大；活(huo)性炭吸附(fu)淨化設備成本太(tai)高；催(cui)化燃燒淨化設備的開(kai)發還不十(shi)分成熟；靜電法淨化效率設備以(yi)其高淨化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯(xian)示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。

6、靜電處理法:電場在外加高壓的作用下，負極的金(jin)屬絲表麵或附(fu)近放(fang)出電子迅速向正(zheng)極運動，與氣體分子碰撞並離子化。油煙廢(fei)氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短(duan)的時間(jian)內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷(he)電，受電場力作用向正(zheng)極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次汙染、運行費用低。由於易(yi)於捕(bu)捉(zhuo)粒徑(jing)較小的粉塵，淨化效率高，可達85~95%。它的淨化機理與氣體方法的區別(bie)在於：分離力是靜電力，直(zhi)接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具(ju)有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直(zhi)流電源的陰(yin)極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之(zhi)間(jian)所形(xing)成的高壓電場通過時，由於陰(yin)極發生電暈放(fang)電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷(he)以(yi)負電，荷(he)電後的塵粒在電場力的作用下，亦(yi)向陽極運動，到達陽極後，放(fang)出所帶的電子，塵粒則沉(chen)積於陽極板上，而得(de)到淨化的氣體排出防塵器外。高壓靜電設備的技術優點：

1.處理風量大，壓損小。可以(yi)在高濕情況下運行。

2.一次通過去(qu)除率可以(yi)滿足(zu)淨化要求。

3.有效去(qu)除的粒子直(zhi)徑(jing)範圍(wei)大。