廣(guang)泛應用於各行業，例如石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養(yang)殖和汙(wu)水處(chu)理、環保產業等。風機在運(yun)行中會難免出現一些(xie)振動大及噪音大的問題，結合某化工羅(luo)茨(ci)風機目(mu)前存(cun)在管係振動較大，導致所連接(jie)換熱設備本體材料破損(sun)，以及內蒙古風機廠(chang)房存(cun)在巨(ju)大噪音危害(hai)人體健康等問題，通過對振動及噪音產生原因進行分析幾種可行的解決(jue)辦法，主要分為以下三點：羅(luo)茨(ci)風機的振動分析及具體特征、羅(luo)茨(ci)風機所接(jie)管道的振動分析及解決(jue)方(fang)案、羅(luo)茨(ci)風機噪音過大的解決(jue)方(fang)案。

風機的振動分析及具體特征:引起羅(luo)茨(ci)鼓風機振動大的因素(su)較多，主要原因有以下幾種：

（1）地腳螺栓鬆(song)動，主要表現在垂直方(fang)向振動較大。

（2）聯軸器找(zhao)正不合格，表現有三點：一是軸向振動 較大，二是與(yu)聯軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與(yu)負荷(he)關係較大。

（3）風機基(ji)礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率(lv)為工頻，振動時域波(bo)形(xing)為正弦波(bo)，二是垂直方(fang)向振動速度異常(chang)。

（4）與(yu)風機連接(jie)的管道配置不合理，主要是與(yu)風機連接(jie)的防振接(jie)頭老化，管道與(yu)風機形(xing)成共振。

（5）同步(bu)齒輪齧合間隙大，齒麵接(jie)觸(chu)精度不夠，也(ye)可導致水平振動超標。

（6）轉子不平衡，振動表現為：一是水平方(fang)向振動較大，內蒙古風機且(qie)振動頻率(lv)與(yu)轉速同頻，二是振動大小與(yu)機組負荷(he)無關。

（7）軸承損(sun)壞及軸係零(ling)件鬆(song)動，主要表現在：一是軸 承溫度高並有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常(chang)。

風機所接(jie)管道的振動原因及解決(jue)方(fang)案:風機的工作特點是葉輪端麵和風機前後(hou)端蓋(gai)之間及風機葉輪之間者始終(zhong)保持微小的間隙，在同步(bu)齒輪的帶動下風從風機進風口沿(yan)殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸(xi)氣排氣呈(cheng)間歇(xie)性和周(zhou)期性變化，管內氣體呈(cheng)脈動狀態。管內氣體參數(shu)如壓力、速度、密度等不斷隨位(wei)置變化，而且(qie)隨時間做(zuo)周(zhou)期性變化，這(zhe)種現象(xiang)稱為氣流(liu)脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控製閥等元(yuan)件後(hou)將(jiang)產生隨時間變化的激振力，受此(ci)激振力的作用，管道產生振動。管道產生振動的振源主要是管內氣體的壓力脈動，由於壓力脈動始終(zhong)存(cun)在，因此(ci)羅(luo)茨(ci)風機在允許範(fan)圍內存(cun)在某種程度的振動是正常(chang)現象(xiang)，但(dan)應該避免發生劇烈振動，否則可能導致管道破壞。

引起管道發生劇烈振動的主要原因有兩個：

（1)氣體的壓力脈動過大，導致激振力過大；（2)管道發生結構(gou)（機械) 共振。管道發生結構(gou)（機械）共振的原因是管道結構(gou)固(gu)有頻率(lv)與(yu)機器激振力頻率(lv)過於接(jie)近，使管道振動急(ji)劇增(zeng)大。要減 少管道的振動，必(bi)須避免管道發生結構(gou)共振。為防止結構(gou)共振必(bi)須進行管係固(gu)有頻率(lv)分析，工程上把0.8-1.2倍(bei)的固(gu)有頻率(lv)範(fan)圍稱為共振區，設計(ji)要求激振力頻率(lv)不能落在共振區之內。由於機器的激振頻率(lv)是不可更(geng)改(gai)的，所以要求通過調整管係的固(gu)有頻率(lv)以避開(kai)共振。固(gu)有頻率(lv)與(yu)係統的剛度有直接(jie)的關係，剛度越大固(gu)有頻率(lv)越高，內蒙古風機管係固(gu)有頻率(lv)的調整主要通過調整係統的剛度來完(wan)成。影響管係剛度的因素(su)主要有管道走(zou)向、管徑、壁厚和管道支(zhi)承狀況。