內蒙古風機一種將原(yuan)動機的機械能轉(zhuan)換(huan)為輸(shu)送氣體、並(bing)給(gei)予氣體能量的機械，它是火(huo)電廠中不可(ke)少(shao)的機械設備之(zhi)一，主要有送風機、引風機、一次風機、密封(feng)風機和排(pai)風機等分類，一般(ban)來說風機消耗(hao)電能約(yue)占發電廠發電量的1.5%～3.0%。在火(huo)電廠的實際(ji)運行中，風機，特別是引風機由於運行條(tiao)件較惡(e)劣，故障率非常(chang)高，據有關統計資料，引風機平均每年發生故障為2次，送風機平均每年發生故障為 0.4次，從而導致(zhi)機組非計劃(hua)停運或(huo)減(jian)負荷(he)運行。因此，迅(xun)速判斷風機運行中故障產生的原(yuan)因，采取得力措施(shi)解決是發電廠連續安全(quan)運行的保障。

雖然(ran)風機的故障類型(xing)很(hen)多，原(yuan)因也很(hen)複雜，但根據調查(cha)電廠實際(ji)運行中，我們總結出風機故障主要分四(si)種：

1、風機軸承振動超標；2、軸承溫度高；3、動葉卡澀；4、保護裝(zhuang)置誤(wu)動。

風機軸承振動超標風機軸承振動是運行中最常(chang)見的故障，風機的振動會(hui)引起軸承和葉片損壞(huai)、螺栓鬆動、機殼和風道損壞(huai)等故障，嚴(yan)重危(wei)及風機的安全(quan)運行。風機軸承振動超標的原(yuan)因較多，如能針對不同的現(xian)象分析原(yuan)因采取恰(qia)當(dang)的處理辦法，往往能起到事半功倍(bei)的效果。

1．1 不停爐處理葉片非工作麵積灰引起內蒙古風機振動 這類缺陷常(chang)見於鍋(guo)爐引風機，現(xian)象主要表現(xian)為風機在運行中振動突然(ran)上升(sheng)。這

是因為當(dang)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuan)的葉片工作麵存在一定(ding)的角度，根據流體力學原(yuan)理，氣體在葉片的非工作麵一定(ding)有旋渦產生，於是氣體中的灰粒由於旋渦作用會(hui)慢慢地沉積在非工作麵上。

機翼(yi)型(xing)的葉片最易(yi)積灰。當(dang)積灰達到一定(ding)的重量時由於葉輪旋轉(zhuan)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由於各葉片上的積灰不可(ke)能完全(quan)均勻一致(zhi)，聚集或(huo)可(ke)甩走(zou)的灰塊時間不一定(ding)同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致(zhi)葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種情況(kuang)下，通常(chang)隻需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又(you)將重新達到平衡，從而減(jian)少(shao)風機的振動。在實際(ji)工作中，通常(chang)的處理方法是臨(lin)時停爐後打開風機機殼的人孔門，檢修人員(yuan)進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環境惡(e)劣，存在不安全(quan)因素，而且造(zao)成機組的非計劃(hua)停運，檢修時間長，勞動強度大。經過研究，提(ti)出了(liao)一個經實際(ji)證明行之(zhi)有效的處理方法。方法是：在機殼喉舌處（A點，徑向(xiang)對著葉輪）加裝(zhuang)一排(pai)噴(pen)嘴（4～5個），將噴(pen)嘴調成不同角度。噴(pen)嘴與衝灰水泵(beng)相連，將衝灰水作為衝洗(xi)積灰的動力介質，降(jiang)低負荷(he)後停單側風機，在停風機的瞬間迅(xun)速打開閥門，利(li)用葉輪的慣性(xing)作用噴(pen)洗(xi)葉片上的非工作麵，打開在機殼底部加裝(zhuang)的閥門將衝灰水排(pai)走(zou)。這樣就實現(xian)了(liao)不停爐而處理風機振動的目(mu)的。用衝灰水作清灰的介質，和用蒸汽和壓縮(suo)空氣相比(bi)，具有對噴(pen)嘴結構(gou)要求(qiu)低、清灰範圍大、效果好、對葉片磨損小等優點。1．2 不停爐處理葉片磨損引起的振動 磨損是風機中最常(chang)見的現(xian)象，風機在運行中振動緩慢上升(sheng)，一般(ban)是由於葉片磨損，平衡破壞(huai)後造(zao)成的。此時處理風機振動的問題一般(ban)是在停爐後做(zuo)動平衡。根據風機的特點，經過多次實踐，總結了(liao)以下可(ke)在不停爐的情況(kuang)下對風機進行動平衡試驗工作。

1）在機殼喉舌徑向(xiang)對著葉輪處加裝(zhuang)一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，隻有200mm多，人站在風機外麵，用手可(ke)以進行內部操作。風機正(zheng)常(chang)運行的情況(kuang)下手孔門關閉(bi)。

2）振動發生後將風機停下（單側停風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。

3）找完平衡後，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際(ji)工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重

量的計算公式(shi)為 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 為了(liao)盡快(kuai)找到應加的重量和位置，應根據平時的實踐經驗多加總結。根據經驗，Y4-73-11-22D的內蒙古風機振動0.10mm時不平衡重量為2000g；M5-29-11-18D的排(pai)粉機振動0.10mm時不平衡重量 120g；軸流ASN2125/1250型(xing)引風機振動為0.10mm時不平衡重量隻有80g左右。